焊接鋼管焊接檢驗(yàn)的內(nèi)容包括對(duì)從圖紙?jiān)O(shè)計(jì)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程、過程和成品所使用的材料、工具、設(shè)備的檢驗(yàn)。分為焊前檢驗(yàn)、焊接過程檢驗(yàn)、焊后成品檢驗(yàn)三個(gè)階段。根據(jù)焊接碳鋼管是否損傷，試驗(yàn)方法可分為破壞性試驗(yàn)和非破壞性試驗(yàn)兩大類。

焊前檢查

焊前檢查包括原材料（如母材、焊條、焊劑等）的檢查和焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的檢查。

焊接過程檢驗(yàn)

焊接過程檢驗(yàn)包括焊接工藝規(guī)程檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、夾具條件檢驗(yàn)和結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量檢驗(yàn)。

焊后成品檢驗(yàn)

焊后成品檢驗(yàn)的方法很多，常用的有：

外觀檢查

焊接接頭外觀檢驗(yàn)是一種工序簡單、應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的重要組成部分。主要用于發(fā)現(xiàn)焊接鋼管焊縫表面的缺陷及偏差大小。我們一般通過肉眼觀察，或借助標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)、量具和放大鏡等工具進(jìn)行檢測(cè)。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫可能有缺陷。

保密性測(cè)試

對(duì)暫時(shí)貯存氣體或液體的焊接容器焊縫進(jìn)行致密性試驗(yàn)，可發(fā)現(xiàn)焊縫存在氣孔、氣孔、夾渣、未熔合、組織疏松等缺陷。壓實(shí)度試驗(yàn)包括煤油試驗(yàn)、含水試驗(yàn)、軟管試驗(yàn)等。

壓力容器強(qiáng)度試驗(yàn)

除進(jìn)行封裝試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)壓力容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。通常有兩種方法，水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)。它們都能測(cè)試壓力容器和管道的焊縫密實(shí)度。氣動(dòng)試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更靈敏、快捷，試驗(yàn)產(chǎn)品不需排水，特別適用于排水困難的產(chǎn)品。但試驗(yàn)的風(fēng)險(xiǎn)比水壓試驗(yàn)大。在試驗(yàn)過程中，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，防止試驗(yàn)過程中發(fā)生事故。

實(shí)物檢驗(yàn)方法

物理檢測(cè)法是利用某些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)量或測(cè)試的方法。對(duì)材料或零件內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，一般采用無損檢測(cè)方法。目前，無損檢測(cè)包括超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)、滲透檢測(cè)、磁檢測(cè)等。

① 射線檢測(cè)

射線檢測(cè)是利用射線能穿透材料的特性，在材料中具有衰減性來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測(cè)方法。射線探傷主要用于檢測(cè)焊縫內(nèi)部裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

② 超聲波檢測(cè)

超聲波可以在金屬等均勻介質(zhì)中傳播，由于它會(huì)在不同介質(zhì)的界面上產(chǎn)生反射，所以可以用來檢測(cè)內(nèi)部缺陷。超聲波可以檢測(cè)任何焊接材料和任何零件上的缺陷，并且可以更靈敏地找到缺陷的位置。但缺陷的性質(zhì)、形狀和尺寸更難以確定。所以超聲波檢測(cè)常與射線檢測(cè)結(jié)合使用。

③ 磁粉探傷

磁通量檢測(cè)是利用漏磁產(chǎn)生的磁場(chǎng)、磁化鐵、磁性金屬零件來發(fā)現(xiàn)缺陷的一種檢測(cè)方法。根據(jù)漏磁的不同方法，可以分為磁粉法、磁感應(yīng)法和磁記錄法，磁粉法是應(yīng)用最廣泛的方法。磁探傷只能發(fā)現(xiàn)磁性金屬表面或近表面的缺陷。

④ 滲透試驗(yàn)

磁導(dǎo)率檢測(cè)是利用某些液體如磁導(dǎo)率等物理性質(zhì)來發(fā)現(xiàn)和顯示缺陷，包括顏色檢測(cè)和熒光檢測(cè)。它可以用來檢測(cè)鐵磁和非鐵磁材料表面的缺陷。