螺旋鋼管的生產過程需要的程序比較多,后一步是降低軋輥轉速,軋輥轉速是穿孔工藝的關鍵參數,軋輥轉速由低向高變化過程中,存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速。軋輥轉速較低時,管坯容易形成孔腔;軋輥轉速較高時,管坯和45#結構螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了管坯和45#結構螺旋鋼管分層缺陷,應把軋輥轉速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉速以下。
焊縫處理螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。
螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷.目前對Q235B螺旋鋼管生產高標準要求,各生產廠家對生產設備都有了大幅提高,生產國標標準螺旋鋼管要想把合格率提高到98%及以上,必須用先進設備,做為先進設備必須帶有銑邊機,因為現(xiàn)階段我國螺旋鋼管焊接都是雙面埋弧焊焊接,為了保證焊接效果理想,銑邊機起了不可估量的作用,銑邊機主要工作就是把原材料兩邊給弄整齊,再就是把焊接處弄成利于焊接的V字型,自動埋弧焊焊接螺旋鋼管起來氣孔少,焊透率高,夾雜少,給修補螺旋鋼管的工人帶來了極大的便利。
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