無(wú)縫鋼管與焊接鋼管的差異，同心度：無(wú)縫鋼管的制造過(guò)程是在2200°F的溫度下完成的，在不銹鋼坯中通過(guò)沖壓和拉絲使該高溫工具鋼中的一個(gè)孔沖孔而變得柔軟，并從孔中呈螺旋狀成形。這樣的鋼管壁厚度偏心偏心高。因此，ASTM標(biāo)準(zhǔn)允許無(wú)縫鋼管的壁厚差大于焊接鋼管的壁厚差。開槽管由每卷寬度的精密冷軋板（4-5英尺）制成。這些冷軋板的最大壁厚通常為0.002英寸。將鋼板切割成寬度πd，其中d是管子的外徑。切縫管的壁厚公差很小，并且整個(gè)圓周的壁厚非常均勻。

焊接性能：普通鋼管和無(wú)縫鋼管在化學(xué)成分上有一定差異。無(wú)縫管鋼成分的生產(chǎn)只是滿足ASTM的基本要求。同時(shí)生產(chǎn)的化學(xué)成分的鋼制開縫管含有適用于焊接的。例如，硅，硫，錳，氧和三角形的鐵素體等元素按一定比例混合，可以在焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊料熔化并易于傳熱，從而使整個(gè)焊縫熔透。缺乏上述化學(xué)成分的鋼管，如無(wú)縫鋼管，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種不穩(wěn)定因素，不易焊接且焊接不透水。

晶粒尺寸：通常，金屬的晶粒尺寸與熱處理溫度和保持相同的溫度與時(shí)間有關(guān)。因此，退火后的接縫管和無(wú)縫管的晶粒尺寸相同。如果焊縫管經(jīng)過(guò)最少的冷處理，則焊縫的晶粒尺寸小于焊縫金屬的晶粒尺寸，否則，晶粒尺寸相同。

強(qiáng)度：管線的強(qiáng)度取決于合金成分，因而含有相同合金和相同熱處理的無(wú)縫管和開槽管的強(qiáng)度本質(zhì)上是一致的。經(jīng)過(guò)拉伸測(cè)試和三維振動(dòng)測(cè)試后，開縫管撕裂幾乎完全發(fā)生在遠(yuǎn)離焊接點(diǎn)或加熱區(qū)域的地方。這是因?yàn)檩^少的雜質(zhì)和焊縫中的氮含量略高，因此焊縫的強(qiáng)度優(yōu)于其他區(qū)域。但是，ASME鍋爐和壓力容器協(xié)會(huì)的接縫管只能承受允許壓力的85％，這主要是由于最早在今天收集的數(shù)據(jù)已改進(jìn)了焊接設(shè)備。ASME規(guī)定100％接縫管可以通過(guò)超聲波測(cè)試承受容許壓力。同樣，歐洲和亞洲還提供接縫管，以通過(guò)渦流測(cè)試來(lái)確保其焊接性能的質(zhì)量，渦流測(cè)試需要獲得機(jī)構(gòu)持有的法律程序和許可證的批準(zhǔn)。特倫特（Trent）渦流測(cè)試得到瑞典電力部的許可。ASME小電流損耗取決于開縫管的質(zhì)量性能。

耐腐蝕性：耐腐蝕性的好壞還取決于合金的成分。具有相同化學(xué)成分的無(wú)縫管的完全熱處理和通過(guò)裂縫管的耐腐蝕性是一致的。ASTM提供的補(bǔ)充測(cè)試證明，其焊接耐腐蝕性等于或優(yōu)于被焊接金屬。在酸性氯化物環(huán)境中，縫隙管焊接時(shí)未充分加熱會(huì)加速腐蝕，但僅需要進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)，實(shí)際上環(huán)境還不是那么糟糕。彎曲和延伸：經(jīng)ASTM規(guī)定的以下焊接延伸試驗(yàn)，以驗(yàn)證：彎曲45°彎曲至90°，沿焊縫展平；然后轉(zhuǎn)動(dòng)接縫管重復(fù)上述步驟進(jìn)行焊接。彎曲的內(nèi)徑為180°。在40倍放大撕裂或晶間分離的情況下，不允許出現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的焊接質(zhì)量。管道的彎曲半徑由合金的成分控制，一般最小彎曲半徑為2D。理想的焊接條件是焊縫處于中性或壓縮狀態(tài)。此外，管子應(yīng)進(jìn)行退火處理以降低其硬度，從而改善彎曲性能。