一、無縫鋼管防腐

無縫鋼管防腐加工按圖紙要求，采用環(huán)氧煤焦油漆外包玻璃纖維布，刷面漆防腐。

外墻施工工藝：管道除銹→底漆→第一遍涂料→第二遍涂料→玻璃纖維布→面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→底漆→一道漆→二道漆→三道漆

防腐要求：

1、管道除銹時，管道表面應(yīng)在預(yù)涂前清除油脂、灰分、銹斑和氧化皮。采用噴砂除銹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5。

2、管道表面應(yīng)生銹，然后涂底漆。時間間隔不得超過8小時。涂底漆時，基層表面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象。管道兩端150-250 mm范圍內(nèi)不允許刷涂。

3、底漆表面干燥后，用刷子刷上，并用玻璃布覆蓋。底漆與第一次涂漆之間的時間間隔不得超過24小時。

4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用兩組分，常溫固化型涂料；玻璃絲布采用干、脫蠟、無鋸條、邊封、堿、經(jīng)緯度10×12／cm～12×12／cm的玻璃布。上完面漆后，立即用繃帶包扎玻璃布。玻璃布邊緣寬度為30～40mm，接縫搭接長度不小于100mm。各層搭接處錯開。玻璃纖維布滲油率95%以上，毛坯不大于50mm*50mm，留有150~250mm梯形管端。

5、管道接口施工應(yīng)在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長度不小于100mm，接頭應(yīng)粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。

6、鋼管外壁涂層機(jī)理：一底兩面一布，干膜總厚度400μm。

7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)理：一底三層，干膜總厚度300μm。

二、無縫鋼管防腐試驗

1、涂層驗收：

a、 在表面涂裝期間和施工結(jié)束后，應(yīng)保護(hù)被涂裝的工件，防止灰塵和其他碎片飛揚(yáng)。

b、 涂裝后，檢查應(yīng)與涂裝顏色一致，色澤鮮艷，無起皺、起泡、流掛、滲漏等缺陷。

c、 漆膜厚度測量，用接觸式漆膜厚度計測定漆膜厚度，漆膜厚度計一般測定3個點(diǎn)的厚度，取平均值。

2、質(zhì)量檢驗

a、 采用抽樣試驗，按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗。

b、 用根目測檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整，無氣泡、皺紋、鼓包和凹凸不平的壓花覆蓋缺陷

c、 漆膜厚度用磁性測厚儀測量，在單根鋼管兩端和中間圓周1.5米處測量。漆膜厚度應(yīng)滿足兩個85%，即測點(diǎn)厚度的85%達(dá)到設(shè)計要求。，測點(diǎn)厚度達(dá)不到，最小值不應(yīng)小于設(shè)計厚度的85%；

d、 用針孔測試儀檢查針孔。如果發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙打磨機(jī)打磨。

e、 漆膜厚度或針孔不足，重新固定后重新檢查，不合格時重新修補(bǔ)；

f、 附著力檢查，用硬刀在涂層上畫一個60度的切割角進(jìn)行抽檢，應(yīng)通過涂層直接涂在基材上，用膠帶粘貼劃傷部分，觀察劃傷后撕下膠帶，涂層層不應(yīng)剝落。也可在相同條件下涂漆的樣板上進(jìn)行檢查。