螺旋鋼管的力學(xué)性能是保證鋼材終使用的性能，主要取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理的制度，不同用途 的鋼管熱處理的方法是不同的，檢測的方法也是不同的，鋼管的拉伸強度、屈服點、斷面收縮率等都是可以用公式計算出來的，另外的不同用途的鋼管的截面形狀也是不同的。偽劣螺旋鋼管的表面可能會有大量的結(jié)疤情況，這種鋼材本質(zhì)不夠均勻，加上里面的雜質(zhì)比較多，所以說表面會有結(jié)疤。另一種情況就是由于螺旋鋼管生產(chǎn)廠家本身生產(chǎn)鋼管的設(shè)備就不夠先進(jìn)，在生產(chǎn)時可能出現(xiàn)了 粘鋼的情況，這時候結(jié)疤為明顯。如果質(zhì)量不合格甚至是偽劣鋼管的表面肯定會有各種各樣的折線?？梢哉f這種鋼管基本上在整個產(chǎn)品表面都會存在。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝流程詳解：1、成型前工作原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預(yù)彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預(yù)彎的主要目的是解決管坯的復(fù)問題，因為復(fù)的大小直接影響鋼管的內(nèi)在質(zhì)量；定徑的主要目的是為了得到更加的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質(zhì)量指標(biāo)之一。

預(yù)彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。2、成型過程：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,主機是以中心定位，因此應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整立輥（特別是在對頭前后），確保帶鋼遞送邊緣嚴(yán)格按工藝所的路線運行，并通過設(shè)計的嚙合點 。采用外控或內(nèi)控輥式成型,檢查鋼管的周長、橢圓度、直度等是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如不符合要求，則要繼續(xù)進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。