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螺旋鋼管生產(chǎn)中的超聲波檢測和X射線檢查有什么特點?

日期:2020-08-11

X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力,既X射線探傷儀的管電壓,管電壓越高,X射線越硬,能量越大,穿透能力越強(qiáng),穿透能力越強(qiáng)。電壓的平方與電壓成正比。

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此外,在相同的管電壓下,它還與要檢查的材料的密度有關(guān),即與要測試的工件X射線衰減的能力有關(guān)。對于鐵等重型鋼管和較厚的工件,由于其強(qiáng)大的X射線衰減能力,應(yīng)選擇更高電壓的X射線檢測機(jī);對于鋁,鎂等輕質(zhì)螺旋鋼管和更細(xì)的管材,可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。

X射線檢測顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域(投影的投影區(qū)域)及其在該區(qū)域的深度(確定缺陷與正常焊縫之間的對比度)。

各個方向的體積缺陷都有一定的尺寸,X射線檢查對于體積型缺陷的檢測靈敏度很高。X射線檢測對于一定數(shù)量的缺陷(例如孔,夾雜物等)敏感且直觀。但是,使用X-射線檢測,線性缺陷(例如裂縫,不可滲透,未融化等)往往僅在一個方向上確定尺寸。雷更困難。

固體中的超聲波傳輸損耗很小,檢測深度較大,因為超聲波在異質(zhì)界面上會發(fā)生反射,折射等現(xiàn)象,特別是不能通過氣體的固體界面。如果螺旋鋼管中的材料出現(xiàn)氣孔,裂紋,分層和其他缺陷(氣體中的缺陷)或夾雜物,則超聲波會傳播到螺旋鋼管與缺陷之間的界面,它將全部或部分反射。探頭接收反射的超聲波,通過儀器的內(nèi)部電路進(jìn)行處理,儀器屏幕將顯示不同的高度和一定的音調(diào)波形。可以根據(jù)波形的變化特性判斷工件中缺陷的深度,位置和形狀。

超聲波檢測是使用聲反射的原理。缺陷檢測取決于缺陷與缺陷處的缺陷之間的差異,缺陷的表面粗糙度,缺陷的大小以及缺陷與主光束的垂直度。尤其是,超聲波自動探傷對于不僅在一個方向上的裂紋,自發(fā)性,未熔化等連續(xù)性缺陷,而且對于體積缺陷,特別是在缺陷表面不規(guī)則的情況下,具有很高的檢測靈敏度。由于夾雜物的不規(guī)則表面和小的致密氣孔等缺陷對檢測靈敏度的影響,使用超聲波檢測是困難的。

超聲波探傷的優(yōu)點是厚度大,靈敏度高,速度快,成本低,對人體無害,可以對缺陷進(jìn)行定位和量化。超聲波探傷不直觀,探傷技術(shù)難,易受主觀和客觀因素的影響,且檢測結(jié)果不易保存,對表面進(jìn)行超聲波探傷要求平整,要求有經(jīng)驗的檢測人員確定缺陷的種類,適用于厚度較大的零件的檢查,因此超聲波測試也有其局限性。

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