（1）焊接方式的選擇：80％Ar + 20％CO2氣體保護焊。

焊接數(shù)據(jù)的選擇：使用ER55-G焊絲，直徑為3.2mm。

焊接參數(shù)：電流250?320A，電壓26?30V；

焊接速度為35?50cm / min；預(yù)熱溫度為100℃，以確保各層之間的溫度不低于預(yù)熱溫度，但不允許比預(yù)熱溫度高30℃。

焊后處理：風(fēng)冷，無需任何熱處理。

（2）焊接方法的選擇：80％Ar + 20％CO2氣體保護焊。

焊接數(shù)據(jù)的選擇：使用ER55-G焊絲，直徑為3.2mm。

焊接參數(shù)：電流250?320A，電壓26?30V；焊接速度35?50cm / min; 預(yù)熱溫度為100℃，以確保中間層溫度不低于預(yù)熱溫度，但也不允許其高于預(yù)熱溫度30℃。

焊接后處理：回火處理，溫度600±20℃，保溫時間4h；加熱速度50℃/ h，冷卻速度50℃/ h。

通過以上兩種焊接工藝焊接而成的試塊具有以下實驗結(jié)果：

第一（1）計劃的結(jié)果：拉伸試驗，基材斷裂，合格；熱影響區(qū)26、47、23中3個樣品的沖擊值不合格; 四個側(cè)面彎曲的樣品有3.75mm裂紋，4mm裂紋，1.38mm裂紋，0.89mm裂紋，失敗。實驗證明該工藝方案是不合理的。

從計劃（2）獲得的結(jié)果：拉伸試驗，基材破裂，合格；熱影響區(qū)51、40、40中三個樣品的沖擊值合格; 所有四個側(cè)面彎曲樣品均合格，合格；實驗證明該工藝方案是合理的。焊后熱處理可以改善焊接結(jié)構(gòu)的性能，這是能否焊接37Mn5石油套管以滿足技術(shù)要求的重要因素之一。